1. Техническое обслуживание

Своевременное техническое обслуживание продлевает срок службы оборудования и обеспечивает безопасность с функциональной точки зрения.

Все работы, связанные с техническим обслуживанием, должны выполнять только обученные специалисты с соответствующим допуском. Конструкция и материалы формовщика сводят к минимуму затраты на техническое обслуживание.

Персонал, обслуживающий формовщик, должен быть обеспечен подходящими средствами индивидуальной защиты, и обязан соблюдать нижеприведенные стандарты безопасности.

 

2. Правила техники безопасности

Перед проведением технического обслуживания формовщика необходимо соблюдать основные меры

предосторожности, а именно:

2.1. Проведение работ невозможно без письменного разрешения лица, ответственного за техническое

обслуживание формовщика.

2.2. Мы рекомендуем установить на производстве правила безопасности для каждого вида работ, которые выполняются специалистами по техническому обслуживанию.

2.3. Перед началом работ убедитесь в отсутствии системных ошибок и аварийных сигналов.

2.4. По окончании работ необходимо заполнить листок учета операций технического обслуживания, убрать весь инструмент и удалить с поверхностей остатки смазки.

2.5. Для систем и механических модулей, требующих полного или частичного демонтажа, следует соблюдать нижеприведенные меры предосторожности:

- установить главный выключатель в позицию 0;

- избегать контакта с подвижными модулями.

2.6. Перед проведением технического обслуживания необходимо отключить формовщик от источников питания (электро-, пневмо-), чтобы обезопасить персонал и/или используемые инструменты.

2.7. Установить на видном месте табличку с надписью: "ВНИМАНИЕ! ИДУТ ТЕХНИЧЕСКИЕ РАБОТЫ".

2.8. Во время технического обслуживания запрещено носить любые украшения (часы, кольца, ...).

2.9. Использовать средства индивидуальной защиты (перчатки, очки, спецобувь, ...).

2.10. Для чистки оборудования запрещено использовать открытое пламя и/или острые предметы (булавки, иглы, ...).

2.11. Курить запрещено.

 

3. Плановая чистка формовщика

Плановая чистка формовщика должна проводиться ежедневно и в соответствии с установленной

процедурой контроля качества. Предварительно формовщик нужно отключить от электросети и

системы подачи сжатого воздуха. Это позволяет поддерживать оборудование в оптимальном рабочем состоянии. Во время чистки удаляется мусор и остатки гофрокартона.

4. Общие правила техобслуживания

Специальных профилактических работ проводить не требуется. Для достижения наилучшего результата рекомендуется регулярно проверять, надежно ли затянуты крепежные винты.

 

5. Дренаж конденсата

Слить конденсат из накопительного фильтра, расположенного под главным регулятором давления

(см. позицию "А" на рисунке 72).

6. Замена вакуумных присосок

Со временем происходит естественный износ вакуумных присосок.

Процедура замены присосок, следующая:

- открутить присоску с помощью торцевого шестигранного ключа (см. рисунок 73, позиция "B"), вращая его против часовой стрелки;

- заменить присоску вместе с креплением и затянуть по часовой стрелке.

 

7. Замена щёток, раскрывающих гофрокрой

Со временем происходит естественный износ щёток, раскрывающих плоскую заготовку (гофрокрой). Процедура замены щёток, следующая:

Замена верхней фиксированной щетки (см. рис. 74)

- открутить пару винтов "A" с помощью гаечного ключа на 10 мм;

- повернуть щётку "B" на 180° и зафиксировать её с помощью открученных ранее крепёжных винтов "A".

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ:

Неподвижная щётка заменяется через раз, т.е. при каждой второй замене двух других щёток.

При работе только половины поверхности щётку можно использовать повторно, развернув её на 180°.

Замена верхней подвижной щётки (см. рисунок 76)

- Ослабить барашек "C".

- Переместить щётку в центральное положение по отношению к регулировочному пазу.

- Вытащить щётку "D" через низ, слегка надавливая на жёлоб "E".

- Снять щётку с опорного узла и заменить на новую.

- Зажать новую щётку так, чтобы головка винта контактировала с опорой из листового металла

(во избежание помех при перемещении).

- Установить щётку обратно в жёлоб "E".

- Отрегулировать положение щётки и затянуть барашек "C".

Замена нижней подвижной щётки (см. рис. 75)

- открутить пару винтов "C" с помощью торцевого шестигранника на 5 мм;

- снять старую щётку "D" и установить на её место новую. Посадочное место под головку болта с внутренним шестигранником должно быть направлено на загрузочный модуль гофрокоробов.

- зафиксировать щётку с помощью снятых ранее винтов "C".

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Обе щетки идентичны и полностью взаимозаменяемы.

 

8. Поиск неисправностей

В этой главе описываются наиболее распространенные проблемы, возникающие в процессе эксплуатации формовщика, и способы их устранения.

ПРОБЛЕМА – РЕШЕНИЕ

 

Формовщик не включается

• Убедиться в наличии напряжения в питающей электросети.

• Проверить контакт вилки с розеткой.

• Проверить положение главного выключателя.

• Убедиться, что аварийная кнопка не нажата.

• Проверить, нажата ли кнопка RESET.

• Проверить, активна ли кнопка CYCLE на сенсорной панели.

• Проверить работу линии подачи сжатого воздуха.

• Проверить уровень давления в пневмосистеме.

• Убедиться, что все защитные дверцы закрыты.

 

Формовщик в аварийном режиме

• Убедиться, что аварийная кнопка не нажата

• Проверить термовыключатель

• Проверить вакуумную систему

• Проверить работу линии подачи сжатого воздуха.

• Проверить уровень давления в пневмосистеме.

• Убедиться, что все защитные дверцы закрыты.

 

Гофрокрой не захватывается присосками и не извлекается из магазина

• Проверить электромагнитный клапан контроля вакуума

• Проверить вакуумный насос Вентури

• Убедиться, что гофрокартон не слишком пористый

• Проверить расстояние между присосками и гофрокроем

• Проверить расположение присосок

• Убедиться, что присоски не изношены

• Убедиться, что толкатель гофрокоробов включен

• Убедиться, что вертикальный прижим расположен достаточно высоко

• Проверить боковую направляющую, останавливающую гофрокороб

 

Формовщик не раскрывает плоскую заготовку (гофрокрой)

• Проверить скорость перемещения рычага захвата гофрокороба

• Проверить положение щеток, раскрывающих гофрокрой

• Проверить степень пористости гофрокартона

• Проверить высечку гофрокартона

 

Формовщик не может закрыть нижние клапаны

• Проверить положение рычагов, фальцующих передний-задний торцевые клапаны короба

• Проверить высечку гофрокартона

• Проверить настройку длины гофрокороба

 

Гофрокороб на выходе не прямоугольной формы

• Проверить регулировку толкателя

• Проверить центровку гофрокороба

• Проверить настройки заклейщика

 

Гофрокороб не выровнен

• Убедиться, что время задержки не задано

• Убедиться, что фотодатчик "переполнения" не активен

 

Отсутствует сигнал окончания гофрокроя

• Проверить работу датчика "SQ18"

• Убедиться, что лампа не перегорела

 

Прерывается выполнение автоматического цикла

• Проверить предыдущие настройки.

 

При необходимости обратиться в Центр технической поддержки ООО "Упаковочные решения")

Контактная информация:

+7(925)768-07-04 (WhatsApp),

+7(495)708-44-33 и +7(925)080-99-25,

Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.

 

9. Рекомендованные запчасти

 

№	КОД	КОЛ-ВО	ОПИСАНИЕ
ПНЕВМОСИСТЕМА
1	851-01-745	1	Druckluftzylinder DSNU-25-350-PPV-A	(FESTO)
2	851-03-191	4	Druckluftzylinder DSNU-25-160-PPV-A	(FESTO)
3	851-05-445	2	Magnetischer Endschalter	(FESTO)
4	851-03-502	1	Endschalter SME 8-S.-LED-24	(FESTO)
5	851-03-198	2	Durchflussregler GRLA-1/8-QS6-RS-B	(FESTO)
6	851-03-199	1	Durchflussregler GRLA-1/4-QS8-RS-B	(FESTO)
7	851-03-404	1	Elektroventil CPV 14-M1H-5LS-1/8”	(FESTO)
8	851-03-202	1	Wandler PEV-W-KL-LED-GH	(FESTO)
9	851-03-508	1	Elektroventil HEE-D-MINI-24	(FESTO)
ВАКУУМНАЯ СИСТЕМА
10	851-01-656	2	Saugnapf D.60mm; Steckeranschluss 1/4"
11	851-01-188	2	Saugnapf D.87mm; Steckeranschluss 1/4"
12	851-03-203	1	Vakuumschalter VPEV-W-KL-LEDGH Code 152619	(FESTO)
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СИСТЕМА
13	CNE-12118-010	1	Fotozelle	(OMRON)
14	851-02-789	1	Endschalter Art.FR 554	(PIZZATO)
15	851-03-168	1	Schlüsselsicherheitsschalter Art.FR692	(PIZZATO)
16	851-01-773	1	Glühlampe Typ BA15D: 28V / 5W
17	-	1	Automatikschalter: 3P; 0,6÷1A;50KA Code 140M-C2E-B16	(Allen-Bradley)
18	-	1	Schütz Code 100-K05ZX01	(Allen-Bradley)
19	CNE-10049-001	1	Relais: 4 Kontake ; 24Vdc; 5A;monostabil
20	-	2	Minirelais: 1 Austausch Code CWRE7-0842	(Cabur)
21	CNE-11056- 051	10	Sicherung: D.5x20mm; 2A SF	(schnell)
22	CNE-11056- 046	5	Sicherung: D.5x20mm; 6,3A SF	(schnell)